隨著我國化纖工業(yè)的持續(xù)深入調(diào)整，新一輪化纖技術(shù)變革正在悄然掀起，智能化、數(shù)字化、信息化、綠色化已成為全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢，這也促使國內(nèi)化纖工業(yè)生產(chǎn)方式逐步由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，由高能耗、高污染向節(jié)能降耗、環(huán)保轉(zhuǎn)變，大量采用自動化、智能化的物流成套設(shè)備與系統(tǒng)，已成為化纖行業(yè)企業(yè)的必然選擇。
    為應(yīng)對化纖企業(yè)普遍面臨招工難、工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品易受污損、產(chǎn)品產(chǎn)量難以統(tǒng)計、信息追溯困難等問題，2009年，盛虹科技股份有限公司（以下簡稱盛虹化纖）與北自所首次合作，開發(fā)研制了自動化物流系統(tǒng)，有效解決了盛虹化纖面臨的難題。2011年, 北自所與盛虹化纖再次合作“化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)研制”項目，成功研制出我國首套化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，并獲得國家智能制造裝備發(fā)展專項資金支持。
    自動化物流系統(tǒng)實現(xiàn)了從自動落絲、轉(zhuǎn)運、絲車上線、搬運、輸送、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛的全過程自動化以及化纖長絲物流作業(yè)環(huán)節(jié)的自動化和智能化，提高了勞動生產(chǎn)率，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了人工勞動強度，減少了企業(yè)人工成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品信息的可追溯。同時，該系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)管理信息化和生產(chǎn)調(diào)度智能化，增加了企業(yè)生產(chǎn)的柔性，從而大大增強了盛虹化纖應(yīng)對市場需求變化的能力。自動化物流系統(tǒng)將盛虹化纖先進的工藝裝備技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和以先進控制與優(yōu)化技術(shù)為代表的信息技術(shù)相結(jié)合，把企業(yè)的生產(chǎn)過程控制、運行、計劃、管理作為一個整體進行管控，為企業(yè)提供整體解決方案，提升了企業(yè)核心競爭力。
    化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)研制項目于2013年順利投產(chǎn)，并于2014年成功通過國家驗收。項目取得實用新型專利3項，具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)。北自所物流中心王勇副主任也因設(shè)計開發(fā)全自動落絲系統(tǒng)，并將該系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)進行推廣而獲得國內(nèi)紡織行業(yè)的個人最高榮譽——桑麻基金會一等獎。自動化物流系統(tǒng)的成功研制和應(yīng)用，在整個化纖行業(yè)引起了強烈反響，既順應(yīng)了當(dāng)前中國制造2025產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級潮流，也為業(yè)界提供了典型示范。
    北自所至今已成功完成包括“化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)研制”項目在內(nèi)的500多個自動化物流系統(tǒng)項目，業(yè)務(wù)鏈涵蓋了從生產(chǎn)型物流、配送型物流拓展到大型物流配送中心的全物流行業(yè)，具備豐富的工程經(jīng)驗和顯著的綜合技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)已成為國內(nèi)著名的物流系統(tǒng)集成商，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。作為“中國制造2025”的核心成員，北自所將秉持“智能制造、綜合集成、科技創(chuàng)新、追求卓越”的一貫理念，結(jié)合各行業(yè)特點，堅持設(shè)計創(chuàng)新、制造創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，持續(xù)為客戶提供包括開發(fā)、設(shè)計、制造、安裝及服務(wù)的整體解決方案，為我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻力量！