近日，北自所與太原重工軌道交通設(shè)備有限公司成功簽約鍛軋線軋機設(shè)備升級改造項目。車輪一廠智能化升級改造項目是新園區(qū)建設(shè)的重要一環(huán)，太原重工是集團公司智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)過程中率先啟動的重點項目之一。作為公司高質(zhì)量高速度發(fā)展的具體實踐，該項目對推動太重軌道交通業(yè)務(wù)板塊“十四五”取得良好開局具有重要意義。
 

針對太重現(xiàn)有的軋機系統(tǒng)進行智能化的升級改造，北自所集成最新的交流變頻技術(shù)、自動化控制技術(shù)、先進的傳感技術(shù)，將原有的手動控制系統(tǒng)升級為具備智能化特征的全自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)車輪鍛軋的自動化智能化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鍛軋過程實時采集生產(chǎn)過程中的設(shè)備數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、電機電流、轉(zhuǎn)速等，滿足軋機生產(chǎn)所需要的操作和監(jiān)控。此外，該系統(tǒng)能夠保存需要的生產(chǎn)參數(shù)和過程數(shù)據(jù)，具有設(shè)定、存儲、調(diào)取各產(chǎn)品工藝參數(shù)功能，后續(xù)還可實現(xiàn)數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過大量采集和分析車輪軋制測量獲得的數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)引入的軋制工藝數(shù)學(xué)模型，對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行分析、優(yōu)化，提出或控制系統(tǒng)做出優(yōu)化調(diào)整，提高車輪產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本項目的成功簽約及實施，為北自所智能制造技術(shù)進入軌道交通高端裝備領(lǐng)域成功打開了新局面，開拓了廣闊的市場前景。項目建成后，軌道交通公司車輪總產(chǎn)能將達(dá)到年產(chǎn)60萬件，高智能化和高生產(chǎn)效率的兩條車輪生產(chǎn)線，能夠滿足市場對高產(chǎn)品品質(zhì)、高供貨速度的要求。